晋城煤业集团寺河矿选煤厂，是一座现代化矿井型无烟煤选煤厂，原煤处理能力已达12Mt。其中，块煤系统能力7.5Mt。分选工艺为：80~13mm块原煤采用重介浅槽分选;13~1.5mm末原煤采用重介旋流器分选;1.5~0.1mm煤泥采用螺旋分选机分选。

　　1 分选原理

　　分选机内悬浮液，通过2个部位给入分选槽内。下部给入的为上升流，通过布流板进入槽内，其分散均匀。上升流是保持悬浮液稳定、均匀，同时有分散入料作用。侧面给入的为水平流。通过布料箱的反击和限制，可使水平流全宽、均匀地进入槽内。水平流的作用是保持槽体上部悬浮液密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮精煤起输运作用。当入料煤入分选槽后，在调节挡板作用下全部浸入悬浮液中。此时，开始分层。精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉到槽子底部。下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而在充分分散后继续上浮。在水平流作用下，浮在上部的低密度物由排料溢流口排出成为精煤产品。在刮板作用下，沉到槽底的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品，从而完成分选过程。

　　2 使用中存在的问题

　　①更换重介浅槽分选机链时，多人在狭小空间(宽1500mm)内作业，很容易产生磕手碰脚现象和其它安全隐患;②安装时间长，一般需要6~7h，影响生产;③运转中频繁出现断链，链片磨损严重，寿命短，一般仅为3个月;④机尾弯滑道的螺栓被切断而出现脱落;⑤运行中合格介质的密度不稳定，密度经常出现偏低，产品质量难以保证。

　　3 对策

　　3.1 更换重介浅槽分选机链 ①设备未检修前，先在安全地带将新刮板和新链分段对接好，等旧链和旧刮板逐段断开后，用吊车全吊出浅槽外，再将已安装好的刮板和链逐段吊入浅槽内对接，*后用旧链把新链分4段带入浅槽内。②新链带入时，要检查分选机运转状况。链条运转时，应检查与输送机链条相连接的各链板连接部件，保证条板连接螺栓调整适宜，使环绕链轮的链条关节能拉直，然后将该链条进入设备底部的链条导槽中。③安装完链条，试车前，*对滑道和链条进行检查，特别要注意滑道和链条的间隙，要保证不小于5mm，否则会造成底链卡死而导致断链。④如果条板连螺栓与链条连接过紧，会使链条不灵活或扭结。当链条通过导槽时，链条侧杆上就会出现严重磨损。即使定期检查，也要检查和调整这些条板连接件。⑤要不定期检查各磨损处。正常情况下，除链销上有磨损外，其它任何磨损都表明条板连接部位的连接螺栓调整不当，需及时处理。

　　3.2 对经常断链的措施 ①在从动轴上加装速度保护装置。②对浅槽机头，严密看护浅槽链的运转情况，发现链斜、角铁变形、刮板弯和机头缠绕杂物等时，要能及时停下来，采取相应措施，*及时更换角铁和刮板。③原有驱动为电机直接带动减速器的“硬驱动”，当机底刮板卡上铁器时，随时都能断链。现在用三角带驱动皮带轮的方法进行“软驱动”，当遇机底卡铁器时能起到一定作用。④运转1~2个月后，发现90%的刮板出现入料端弯曲而直接导致断链。发现，由于矸石在悬浮液中停留时间较短，基本上都落在浅槽入料端。为保证矸石能均匀分布在浅槽刮板里，采用加装长短不一的送煤板方法，保证了矸石能均匀落到浅槽底部，见图1。⑤机尾的弯滑道内经常出现卡矸、卡铁器现象。为此进行了改造：a在机尾加装向机头方向的送煤板;b在机尾弯滑道与直滑道交接处，垂直加装一条能到达底刮板上的皮带，阻止杂物进入机尾底滑道。

　　3.3 防止链片磨损的措施 在链轮钢材选择上，采用链轮硬度低于链条硬度的钢材，延长了链条的使用寿命。原来一条链使用寿命为3个月(选煤量约为150Mt)，改进后，一条链的使用寿命8个月(选煤量约为400Mt)。

　　3.4 防滑道脱落措施 针对机尾弯滑道的螺栓切断而脱落，由于浅槽运转一段时间后链片拉长，需要通过机尾的紧链器来调整。紧链器的丝杠约400mm，当紧链器紧到离机尾大于250mm时*容易掉滑道。图2为浅槽链没有被紧时的情况，链是沿着F1轨迹运行。链运行时，链所受的力主要克服滑道和刮板的摩擦力F5(正常情况下链所受的摩擦力不变)，这时F1约等于F5。当紧链过度时，原来链所受的拉力F1方向变为F2方向。图2中，F2的力分解为向上力F1和水平方向F3，同时机尾弯滑道受一个F4方向的反作用力。而且链越向机尾拉链所受的拉力越大，滑道所受力F4也越大。这就是机尾弯滑道容易掉的原因。由于链所受的拉力增大，链也就更容易断。

　　3.5 确保密度稳定的措施 ①为保证介质回收，要尽量减少煤流带入的煤泥量，可通过筛前湿法筛分来保证。因此，采用有效且高质量的有压喷筛水来保证块煤的脱泥。②合理选择喷水位置。采用预先固定筛板脱介，然后分级段双层脱介，脱介段的长度可为7 m，增加脱介面积。*喷水点的位置取决于预先脱介固定筛脱介效果和振动筛的预脱介效果。如脱介效果好，一进振动筛的稀介即可见物料层处，但要与筛下溜槽位置相对应;第2喷水点选在*喷水点与排料端中间。③为充分回收黏附在滚筒上的介质，根据块末煤的需要采取不同方法(原在精矿排放口上部设置清扫器，滚筒上介质刮不干净，胶皮挤压滚筒过紧使滚筒面磨损严重。)一是，在磁选机的精矿排放口上部沿滚筒的长度方向设置有一定压力的冲洗水，保证介质脱离滚筒进入精矿中，该种方法在末煤洗选上使用;二是，在磁选机的精矿排放口上部沿滚筒的长度方向设置有一定压力高速气流，保证介质脱离滚筒进入精矿中，同时，由于没有加水，可很好保证悬浮液密度的稳定。该法在块煤洗选上使用。④密度高时，主要通过合介泵入料管上加水管的电动阀来控制。电控阀根据密度仪的在线检测值来添加水量。但发现电动蝶阀的故障率较高，不是打不开就是关不住，造成密度不稳定。主要原因是，不补水时，由于补水管的位置比桶内介质位置低，连通器原理，使介质回流到补水管内造成补水阀开关不灵。为次，更换直管，把原来的D800mm直管换成D500mm的;提高管道高度，把其高度改为高于桶内液面。

　　4 效果检验

　　①大大减少了人员在浅槽内的检修工作量，应用该种方法后，未出现检修人员磕手碰脚骨折工伤现象。②加装速度保护装置，严密看护浅槽链的运转及加装长短不一的送煤板等后，杜绝了频繁出现断链现象。③通过对链轮钢材选择，提高了链的使用寿命和更换周期。④通过调整机尾的紧链器，有效减少了机尾弯滑道的螺栓切断而脱落现象。⑤通过筛前湿法筛分，合理选择喷水位置，保证介质充分回收等，有效保证了洗选密度，确保了产品质量，杜绝了煤质事故发生。