设备维护和动力消耗
这个是工业生产上降低成本常走的路线。设备得到合理的维护保养，能够大大提高设备的性能和减少设备的检修次数和检修强度，无论是从生产时间上、检修和维护的人力消耗上，还是从设备配件的更换使用上都是一种成本的节约和效益的创造，就彼得斯重介浅槽分选工艺来看，由于低密度物的运输和溢流完全依靠浅槽内水平流的横冲力，所以要求的循环介质量较大，造成介质循环泵和精煤脱介环节的能力较大，功耗相对较高。而且，完全依靠水平流的冲动排料，造成较大粒度的物料无法分选，所以其分选上限较低，*大为200mm。增加了原料煤的加工任务，这原煤加工又是侧面上增加了功耗。所以引进浅槽就伴随着功耗成本的增加，因此在这功耗的节能就大有必要了。
浅槽的结构
物料在分选槽中完成分层过程，合理选择长宽比。分选槽是分选机的重要部件，其长度*保证物料有足够的分层时间，宽度尽量满足入选物料上限的要求。因此正确安排长宽比，结构在满足分选质量前提下，大限度使物料粒级加宽，优化工艺。
机械方面，链速过高，整个导轨，链条，链轮等运转件磨损过快，节距变长后易出现脱链、跳链故障，使用周期短，配件投入高。同时，刮板在刮除槽内沉物的同时，悬浮液带走量较高，槽内悬浮液的扰动剧烈，造成强涡流，影响分选。
链板脱介孔直径孔径设计小且分布不合理，随沉物带走的悬浮液就会得不到及时脱除，大量介质刮出分选槽进入介质净化回收系统，侧面增加了密度控制系统操作的难度。
矸石上升行程设计不合理，就会出现大量悬浮液还没有来得及从脱介孔漏出，便随沉物进入矸石脱介筛，增大了介质净化回收的工作量，也增加了介耗。
针对我厂的情况，这里我主要从悬浮液的密度和悬浮液的质量、尾矿的净化回收、设备的维护保养和动力消耗三个方向阐述
